山东力得工业装备创新突破 智能液压系统赋能制造业升级

在山东滕州机械工业园内，山东力得工业装备股份有限公司最新研发的LD-S系列智能伺服液压机系统正式进入量产阶段。这款凝聚三年研发成果的设备，通过自主研发的闭环控制技术实现了传统液压机能耗降低55%的突破，其0.02毫米级的压装精度已达到国际领先水平，特别在汽车门板压花、家电面板成型等精密加工领域展现出显著优势。

近日，在东莞某门板生产基地的实测数据显示，采用该系统的生产线成功将单件门板浮雕压花周期从90秒压缩至52秒，材料利用率提升至93.7%，较行业平均水平高出近9个百分点。设备搭载的IoT远程监控模块可实时传输运行数据至客户终端，配合模块化设计实现的30分钟快速换模技术，使同一设备能灵活适配汽车钣金、建筑装饰等12个细分领域的加工需求。

市场端传来积极反馈，临工集团已率先签订2000吨级液压机采购协议，韩国现代重工更将其纳入东南亚生产基地的核心设备采购清单。值得关注的是，该系统近日获得德国TÜV莱茵颁发的CE认证及能源效率A级评级，标志着中国液压装备在绿色智造领域取得重要进展。

技术总监张工向记者透露，研发团队在开发过程中重点攻克了液压伺服系统动态匹配、高频作业热变形补偿等关键技术瓶颈。目前公司与山东大学共建的精密成型联合实验室已投入运营，滕州智能工厂预计第三季度实现年产500台套高端设备的生产能力。

随着国家"双碳"战略的深入推进，力得装备正加速布局重型智能压机市场。总经理李建国表示，企业将持续加大在5000-8000吨级设备领域的研发投入，计划通过建立海外技术服务中心，将国际市场份额提升至35%，推动中国高端装备在全球产业链中占据更核心位置。